Aumento del calor en el mercado de bobinas de color y tecnología de producción avanzada para ayudar al desarrollo industrial

Recientemente, el mercado de los rollos de color ha mostrado una tendencia en auge y su demanda está creciendo en muchas áreas, lo que es inseparable de la mejora continua de la tecnología de producción.

Preparación del sustrato: El sustrato de la bobina recubierta de color suele ser flejes de acero laminado en frío o flejes de acero laminados en caliente, y algunos también utilizan láminas galvanizadas en caliente, placas de zinc recubiertas de aluminio en caliente, láminas electrogalvanizadas, etc. Los materiales se aplanan, cortan, acaban y otros procesos de pretratamiento para fabricar láminas que cumplan con los requisitos de producción, pudiendo personalizarse según las necesidades del cliente y el espesor 135.

Tratamiento superficial: Para mejorar la resistencia a la corrosión y la belleza de la bobina recubierta de color, se requiere el tratamiento superficial de la bobina moldeada. Los métodos comunes son la galvanización por inmersión en caliente y la galvanización eléctrica; la galvanización por inmersión en caliente es la placa de acero empapada en una solución de zinc caliente, de modo que su superficie forme una capa de recubrimiento de zinc; La electrogalvanización utiliza una corriente eléctrica para unir el recubrimiento de zinc a la superficie de la placa de acero. Además, existen tratamientos químicos de desengrase y conversión química para asegurar una buena adhesión de la película de pintura posterior 135.

Recubrimiento: Una vez completado el tratamiento de la superficie, se debe limpiar la superficie de la bobina para eliminar el aceite y el óxido, y luego aplicar imprimación en aerosol y pintura superior en aerosol. La imprimación desempeña principalmente el papel de anticorrosión y mejora la adherencia, y la pintura superior se utiliza para aumentar el color y el efecto decorativo. La elección de los recubrimientos se basará en el uso del medio ambiente y los requisitos del cliente, como por ejemplo el recubrimiento de poliéster que se suele utilizar en materiales de construcción en general y en la fabricación de electrodomésticos, proporcionando buena resistencia a la intemperie y decoración; El poliéster modificado con silicio tiene buena resistencia a la intemperie y al calor y es adecuado para condiciones ambientales adversas. Los recubrimientos de fluorocarbono tienen una excelente resistencia a la intemperie, a los productos químicos y al desgaste, y se utilizan a menudo en la construcción de alta gama y en la fabricación de automóviles.

Curado por horneado: Después del recubrimiento, es necesario hornear el curado en una sala de horneado a alta temperatura para que el recubrimiento se seque y se adhiera firmemente a la superficie de la placa de acero. El tiempo y la temperatura de horneado se ajustan con precisión según el tipo de recubrimiento y los requisitos del proceso para garantizar el mejor rendimiento y calidad del recubrimiento.

Procesamiento y conformación: Después del recubrimiento y curado por horneado, la bobina de acero debe procesarse hasta obtener la bobina o lámina requerida mediante calandrado, corte y otros procesos para cumplir con los requisitos de tamaño y forma de diferentes escenarios de aplicación.

Innovación y desarrollo tecnológico.

En los últimos años, los fabricantes de bobinas de recubrimiento de color han innovado continuamente en la tecnología de procesos, lo que ha promovido la mejora del rendimiento del producto y la expansión del mercado. Por ejemplo, la investigación y el desarrollo de nuevos recubrimientos han logrado resultados notables, y algunos recubrimientos con funciones especiales, como autolimpiantes, antibacterianas y de aislamiento térmico, se han aplicado a la producción de rollos de recubrimiento de color, de modo que no solo tiene las tradicionales funciones protectoras y decorativas, pero también puede satisfacer las necesidades de escenas más específicas, como el uso de rollos de recubrimiento de color autolimpiantes en lugares con altos requisitos de protección ambiental, lo que puede reducir efectivamente los costos de mantenimiento.

Al mismo tiempo, el equipo de producción también se actualiza constantemente y la línea de producción automatizada avanzada puede controlar con mayor precisión el espesor y la uniformidad del recubrimiento, lo que reduce el impacto de los factores humanos en la calidad del producto, mejora la eficiencia de la producción y reduce los costos de producción. En términos de control de calidad, con la ayuda de tecnología y equipos de prueba avanzados, el espesor de la pintura, la suavidad de la superficie, la dureza, la resistencia a la corrosión y el color de apariencia de los rollos de color se prueban estrictamente para garantizar que cada lote de productos cumpla con altos estándares de requisitos de calidad. 15

En resumen, el progreso continuo de la tecnología de producción de recubrimientos de color ha brindado un fuerte apoyo para su amplia aplicación en muchos campos como la construcción, los electrodomésticos, los automóviles, etc., y también ha inyectado un fuerte impulso al desarrollo sostenible de la industria. Con la mayor innovación tecnológica y el continuo crecimiento de la demanda del mercado, se espera que el recubrimiento de color cree un espacio de mercado más amplio y más valor de aplicación en el futuro.